石英砂生產(chǎn)線(xiàn)配置及石英砂生產(chǎn)工藝--水洗、分級脫泥

 

石英砂中的SiO2的品位隨著(zhù)石英砂粒度的變細而降低，雜質(zhì)礦物的品位則相反，這種現象在含有大量粘土性礦物的石英砂中尤為明顯，所以在入選前對石英砂原礦進(jìn)行水洗、脫泥是非常必要的。

 

石英砂生產(chǎn)線(xiàn)配置及石英砂生產(chǎn)工藝---擦洗

 

擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來(lái)去除石英砂表面的薄膜鐵及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級作業(yè)達到石英砂進(jìn)一步提純的效果，目前主要有棒磨機擦洗和滾筒洗礦機械擦洗兩種方法。

 

石英砂生產(chǎn)線(xiàn)配置及石英砂生產(chǎn)工藝---浮選

 

云母與石英的分選難度大，采用酸性條件下陰離子捕收劑，或在堿性條件下陰-陽(yáng)離子捕收劑兩種方法浮選，可獲得很好的效果。一般，經(jīng)過(guò)擦洗、脫泥、磁選和浮選后，石英砂的純度可達99%以上，基本滿(mǎn)足工業(yè)用砂的需求。

 

石英砂生產(chǎn)線(xiàn)配置及石英砂生產(chǎn)工藝---酸浸

 

稀酸對鐵和鋁的去除均有顯著(zhù)效果，而對鈦和鉻的去除則采用較濃的硫酸、王水進(jìn)行酸浸處理，通常使用上述酸類(lèi)組成的混合酸進(jìn)行雜質(zhì)礦物的酸浸脫除。酸浸各種因素的控制應根據石英最終品位的要求，盡量降低酸的濃度、溫度和用量，以實(shí)現在較低的選礦成本下進(jìn)行石英提純。

 

石英砂生產(chǎn)線(xiàn)配置及石英砂生產(chǎn)工藝---[ 生產(chǎn)實(shí)例 ]

 

 

 

云南某地石英砂礦石，主要成分為石英，占95-97%，硅質(zhì)膠結物占8-23%，雜質(zhì)礦物主要為赤鐵礦、褐鐵礦等，約占1-3%。原選礦廠(chǎng)采用篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-浮選工藝，最終SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%，指標較差，嚴重地影響了企業(yè)的生產(chǎn)指標和經(jīng)濟效益。因此，該選廠(chǎng)委托河南豫礦做技術(shù)改造，定采用篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-酸浸的選礦工藝，所得精砂質(zhì)量指標優(yōu)良，具體指標對比如下：

 

改造前后對比 工藝 精砂指標

 

改造前 篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-浮選工藝 SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%
改造后 篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-酸浸工藝 SiO2≥99.4%，Fe2O3≤0.052，Al2O3≤0.048%

 

改造后，提純后石英砂化學(xué)成分達到了硅微粉的質(zhì)量要求，經(jīng)過(guò)超細磨后可應用于陶瓷、涂料、金屬鑄造等行業(yè)。

 

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